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Tun煤业集团孔煤矿锚喷支护技术改造

通过支护压力减让和集中喷涂技术的创新，使隧道岩质巷道的光面爆破和巷道整形得到明显改善，内在质量得到很大提高。每米巷道开挖量减少了1m 3左右，喷雾体开裂现象减少了80%，喷浆量节省了约0.5T/m巷道，修复工作量减少了70%，开裂、爆裂的危险性降低了70%。喷锚支护减少80%，巷道收敛减少75%。成本可直接节约200元/m，综合经济效益300多万元/年。2017年4月以来，中国煤炭集团大屯公司孔庄煤矿1015巷道开发掘进岩石巷道锚喷支护创新技术项目应用评估人员跟踪计算后，给出以上评价。

孔庄煤矿是中国煤业集团唯一一公里深矿井。矿山地质条件复杂，深部开采地压高，许多巷道在施工完成后不久就开始开裂，特别是该矿开发的-1015级巷道是深部开采的主要脉络，决定了该矿今后的发展前景。但巷道围岩较难控制，开裂变形更为严重。原有锚喷支护技术是爆破后直接锚喷支护。内部质量监控不力，加剧了巷道变形，成为制约矿井安全生产和长远发展的瓶颈。

矿山生产技术部副部长李德海说，在岩体中掘进巷道后，集中应力分布不均匀，即锚喷支护。在围岩塑性变化过程中，E支护体容易受应力破坏。在传统的施工工艺中，如锚喷支护、巷道成型质量及铺设等，无法有效监测巷道网络质量和锚杆支护质量。喷射混凝土开裂和脱落在短时间内是常见的。喷浆混凝土裂缝需要修补。泥浆粘结性差，浪费人力物力，支护质量难以满足设计要求，巷道使用寿命缩短，后期维修量大，返修浪费大。

鉴于以上原因，该工作组进行了大量的研究和实践，发现在岩体中开挖巷道后，围岩中产生应力集中，在塑性变形过程中，围岩向巷道空间位移。支护不能消除围岩的形成，但变形小，不会导致围岩失稳，随着隧道开挖时间的延长，围岩变形趋于稳定。巷道开挖后，喷射混凝土层会随围岩一起经历影响阶段的变形，由于初始喷射层很薄，与岩体粘结紧密，具有一定的柔性，且受到锚网支护结构在围岩变形时不易产生裂缝，如果锚网后直接喷射混凝土形成的巷道厚度大、柔性差，且位于锚网支护之外，则围岩变形往往较大。局部变形的螺栓网，导致开裂和脱落的喷射混凝土，影响了支护效果。

李德海反复思考这个现象，脑海里闪过一个大胆的想法。如果爆破后先对围岩进行喷水整平，然后锚网支护产生压力，则在耙装前开挖一段高（约35米）段后，围岩应力就会完全释放出来，应力就会变红。平衡、反复喷射混凝土层以避开围岩并经受开挖影响阶段变形，会减少喷层开裂和脱落吗

在李德海向工作组提交意见后，得到了一致认可，但是如何现场测量压力平衡、如何控制再喷涂质量等实际问题成为新的制约因素，我们必须在全面实践中寻求解决办法。

该工作组制定了一套切实可行的方案，并明确了有关注意事项。由于深部开采压力大，巷道开裂严重，该矿第二开挖队1015号巷道已成为首选试验场。为确保方案试验安全，矿山安全监察、地质、水文等专业人员同步进入现场，其他区域队也获悉消息后去观察。e.

由于原生喷射混凝土在岩巷锚喷支护中主要起充填、粘结、封堵作用，所以高速喷射混凝土充填了围岩的节理、裂缝和不均匀岩石，对围岩整体起到了粘结作用，大大提高了整体质量。同时，通过喷射混凝土层将围岩表面完全隔离，有效地防止了空气、水与围岩的接触，防止了风化作用对围岩的破坏和强度降低。支护后，在围岩应力重分布过程中，不会临时喷洒压力，破坏支护体。特许权后再喷混凝土将锚杆、钢网和围岩粘结在一起，形成围岩。整体结构共同作用，提高整体承载能力。有利于巷道整形、锚杆支护、网架支护的质量检验，防止假冒、隐蔽工程，有利于顺利爆破整形的根本改进；喷水调平后，对围岩进行加固，充分发挥了锚杆支护的整体作用；网孔布置在喷水层的中、外部位，起到骨架作用，喷水结构的抗压强度相对较大。大大提高了围岩的稳定性。

第二掘进队队长王星看到模压效果，高兴地说，新工艺不仅提高了安全性，减少了返工浪费，而且提高了喷射混凝土施工的效率和质量。祈祷减少了顶板开裂和剥落的危险，大大减少了喷涂体的开裂现象，大大减少了二次再喷涂的工作量，而且只在截面高度上集中一次再喷涂。喷雾机全面检修，喷雾混合器相对固定，喷雾效率和质量得到有效保证。（李阳，屯庄煤矿，江苏培县：电话号码：15852334361，邮编：221600）

通过支护压力减让和集中喷涂技术的创新，使隧道岩质巷道的光面爆破和巷道整形得到明显改善，内在质量得到很大提高。每米巷道开挖量减少了1m 3左右，喷雾体开裂现象减少了80%，喷浆量节省了约0.5T/m巷道，修复工作量减少了70%，开裂、爆裂的危险性降低了70%。喷锚支护减少80%，巷道收敛减少75%。成本可直接节约200元/m，综合经济效益300多万元/年。2017年4月以来，中国煤炭集团大屯公司孔庄煤矿1015巷道开发掘进岩石巷道锚喷支护创新技术项目应用评估人员跟踪计算后，给出以上评价。

孔庄煤矿是中国煤业集团唯一一公里深矿井。矿山地质条件复杂，深部开采地压高，许多巷道在施工完成后不久就开始开裂，特别是该矿开发的-1015级巷道是深部开采的主要脉络，决定了该矿今后的发展前景。但巷道围岩较难控制，开裂变形更为严重。原有锚喷支护技术是爆破后直接锚喷支护。内部质量监控不力，加剧了巷道变形，成为制约矿井安全生产和长远发展的瓶颈。

矿山生产技术部副部长李德海说，在岩体中掘进巷道后，集中应力分布不均匀，即锚喷支护。在围岩塑性变化过程中，E支护体容易受应力破坏。在传统的施工工艺中，如锚喷支护、巷道成型质量及铺设等，无法有效监测巷道网络质量和锚杆支护质量。喷射混凝土开裂和脱落在短时间内是常见的。喷浆混凝土裂缝需要修补。泥浆粘结性差，浪费人力物力，支护质量难以满足设计要求，巷道使用寿命缩短，后期维修量大，返修浪费大。

鉴于以上原因，该工作组进行了大量的研究和实践，发现在岩体中开挖巷道后，围岩中产生应力集中，在塑性变形过程中，围岩向巷道空间位移。支护不能消除围岩的形成，但变形小，不会导致围岩失稳，随着隧道开挖时间的延长，围岩变形趋于稳定。巷道开挖后，喷射混凝土层会随围岩一起经历影响阶段的变形，由于初始喷射层很薄，与岩体粘结紧密，具有一定的柔性，且受到锚网支护结构在围岩变形时不易产生裂缝，如果锚网后直接喷射混凝土形成的巷道厚度大、柔性差，且位于锚网支护之外，则围岩变形往往较大。局部变形的螺栓网，导致开裂和脱落的喷射混凝土，影响了支护效果。

李德海反复思考这个现象，脑海里闪过一个大胆的想法。如果爆破后先对围岩进行喷水整平，然后锚网支护产生压力，则在耙装前开挖一段高（约35米）段后，围岩应力就会完全释放出来，应力就会变红。平衡、反复喷射混凝土层以避开围岩并经受开挖影响阶段变形，会减少喷层开裂和脱落吗

在李德海向工作组提交意见后，得到了一致认可，但是如何现场测量压力平衡、如何控制再喷涂质量等实际问题成为新的制约因素，我们必须在全面实践中寻求解决办法。

该工作组制定了一套切实可行的方案，并明确了有关注意事项。由于深部开采压力大，巷道开裂严重，该矿第二开挖队1015号巷道已成为首选试验场。为确保方案试验安全，矿山安全监察、地质、水文等专业人员同步进入现场，其他区域队也获悉消息后去观察。e.

由于原生喷射混凝土在岩巷锚喷支护中主要起充填、粘结、封堵作用，所以高速喷射混凝土充填了围岩的节理、裂缝和不均匀岩石，对围岩整体起到了粘结作用，大大提高了整体质量。同时，通过喷射混凝土层将围岩表面完全隔离，有效地防止了空气、水与围岩的接触，防止了风化作用对围岩的破坏和强度降低。支护后，在围岩应力重分布过程中，不会临时喷洒压力，破坏支护体。特许权后再喷混凝土将锚杆、钢网和围岩粘结在一起，形成围岩。整体结构共同作用，提高整体承载能力。有利于巷道整形、锚杆支护、网架支护的质量检验，防止假冒、隐蔽工程，有利于顺利爆破整形的根本改进；喷水调平后，对围岩进行加固，充分发挥了锚杆支护的整体作用；网孔布置在喷水层的中、外部位，起到骨架作用，喷水结构的抗压强度相对较大。大大提高了围岩的稳定性。

第二掘进队队长王星看到模压效果，高兴地说，新工艺不仅提高了安全性，减少了返工浪费，而且提高了喷射混凝土施工的效率和质量。祈祷减少了顶板开裂和剥落的危险，大大减少了喷涂体的开裂现象，大大减少了二次再喷涂的工作量，而且只在截面高度上集中一次再喷涂。喷涂机全面检修，喷涂混合机相对固定，有效地保证了喷涂效率和质量。


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